氧化鋁預燒料的細磨操作及注意事項

預燒料細磨時間對制品性能的影響

（1）預燒料隨著研磨時間的延長，制品燒結密度有明顯增加。在同一燒結溫度下，不同研磨時間，可使制品體積密度有明顯差別。

（2）在1600℃下燒成時，預燒料研磨時間的長短對制品的體積密度和線收縮率有較大影響；而隨著燒成溫度的逐漸提高，這種影響逐漸減弱，如在1850℃下燒成時，影響很小。

（3）預燒料研磨時間達到一定時間后，再繼續(xù)延長，對制品的體積密度增加作用不大，故研磨時間應在一定的時間范圍內。有研究表明：研磨40h以上，漿料顆粒均小于5μm，制品的剛玉晶粒呈細小柱狀，說明再結晶作用不很強烈；而研磨120h的漿料幾乎全部小于2/μm，其中小于1/μm的約50%，制品的剛玉晶粒則呈粗大柱狀，比前者晶粒大1倍。

因此，研磨須達到一定時間，使?jié){料中小于1/μm的含量近50%，有利于坯體的燒結和再結晶。

不同球磨參數(shù)的粉碎效果見表8-2。

不同球磨參數(shù)的粉碎效果

氧化鋁預燒料細磨后如何除鐵？

細磨后的漿料，帶有相當數(shù)量的鐵屑，通常采用30?33%的（工業(yè)純）鹽酸進行酸洗除鐵。加酸量依料內鐵含量多少而定，一般比由反應式計算的量稍多些。除鐵在耐酸瓷缸中進行，為防止開始加酸時反應劇烈，出現(xiàn)起泡飛濺，要緩慢加入同時不斷攪拌。

氧化鋁粉料在鹽酸溶液中浸漬48h，或在60?70℃水浴中保持24h，放去廢酸液，用蒸餾水對料漿進行水洗。在水洗過程中隨著料漿酸度的降低，會出現(xiàn)細微的氧化鋁顆粒在洗液中呈穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)而影響水洗。這時可加入干料重量的0.3?0.5%阿拉伯樹膠，使氧化鋁微粒聚集下沉。為保證除鐵效果，可再加少量鹽酸處理一段時間，然后水洗。料漿中氯化鐵是否洗盡，通常采用亞鐵氰化鉀或硫氰酸銨等作指示劑進行檢驗，前者在料漿試樣中不顯藍色，或后者不顯紅色，說明料漿洗凈。

清洗后的料漿一般采用離心機或壓濾機進行脫水，濕料在85?95℃溫度下干燥，殘余水分小于0.5%，貯存?zhèn)溆谩?/p>