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造成新型干法水泥回轉(zhuǎn)窰系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的因素很多且復(fù)雜,因此須從工藝、原燃材料、設(shè)備、熱工制度、操作與管理上去認(rèn)真細(xì)致地分析研究。根據(jù)一些水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗,造成結(jié)皮堵塞的主要原因大致有一下幾方面。
(1)結(jié)皮造成的堵塞
結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級(主要為三、四級)旋風(fēng)筒錐體壁上黏結(jié)的一層層硬皮,嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行,黏結(jié)和燒熔交替,使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加,影響窰內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向,后導(dǎo)致堵塞。造成這樣現(xiàn)象的主要原因有三:回灰的影響;有害元素的影響;局部高溫造成結(jié)皮堵塞。
(2)漏風(fēng)造成的堵塞
漏風(fēng)是窰外的一大克星,它不僅降低旋風(fēng)簡分離效率,增加熱耗更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素:因漏風(fēng)造成的堵塞;外漏風(fēng)造成的堵塞。
(3)操作不當(dāng)造成的堵塞
1.投料不及時。
2.開停窰時排風(fēng)量不當(dāng)。
3.下料量與窰速不同步。
4.排風(fēng)量控制不當(dāng)。
5.窰、爐風(fēng)量分配不均,操作不協(xié)調(diào)。
(4)外來物造成的堵塞
系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落;旋風(fēng)筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落;旋風(fēng)筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下;排灰閥燒壞或轉(zhuǎn)動不靈;檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預(yù)熱器內(nèi)清出時及易造成預(yù)熱器的機(jī)械堵塞。
(5)設(shè)計不當(dāng),先天不足造成的堵塞
系統(tǒng)設(shè)計要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件,不能因某些部位設(shè)計不合理,造成先天不足,影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞,在生產(chǎn)中是很難處理的,須避免,如水平連續(xù)管道過長,連續(xù)管道角度過??;各級預(yù)熱進(jìn)口高寬比偏?。诲F體角度??;內(nèi)筒過長,回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。
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