常見(jiàn)的硅酸鋁耐火纖維制品都有哪幾種？

   耐火纖維制品主要有以下幾種：

 

   (1)毯和氈。采用干法加工工藝，不加或加微量黏結(jié)劑制成的制品稱為耐火纖維毯。采用針刺工藝( 一種通過(guò)帶有倒鉤的針在纖維表面上下勾刺的方法)，可提高耐火纖維氈的抗張強(qiáng)度和抗氣流沖刷性。采用濕法加工工藝，加入羧甲基纖維素或乳膠等有機(jī)黏結(jié)劑制成制品稱為耐火纖維氈。根據(jù)使用要求，有的還加入硫酸鹽或磷酸鹽等無(wú)機(jī)黏結(jié)劑。

 

   (2)濕氈。將氈或毯浸漬氧化鋁或氧化硅膠體溶液等，封裝在塑料袋內(nèi)保持濕潤(rùn)。通常用在難以施工的形狀復(fù)雜部位，干燥后表面硬化有良好的抗氣流沖刷性能。

 

   (3)紙。通常加入少量有機(jī)纖維和黏結(jié)劑，用一般造紙方法制造的制品，在常溫下有足夠的強(qiáng)度和撓性。

 

   (4)繩和帶。在耐火纖維巾加入15%~20%有機(jī)纖維，紡成線，再制成繩和帶。根據(jù)用途可加入鎳鉻絲或不銹鋼絲，以增強(qiáng)強(qiáng)度。

 

   (5)異型制品。在耐火纖維中加入結(jié)合劑，采用真空吸濾成型或機(jī)壓成型，按照使用要求制成各種異型制品。

 

   耐火纖維制品同其他耐火材料相比，大的點(diǎn)是質(zhì)量輕(只有輕質(zhì)耐火材料的l/5一l/10)，熱導(dǎo)率和熱容量低(約為輕質(zhì)磚的l/3)，抗熱震性和抗機(jī)械振動(dòng)性能良，是一種新型質(zhì)高溫隔熱材料，為工業(yè)爐節(jié)能和輕型化提供了良的材料。用它作間歇式工業(yè)爐內(nèi)襯材料，一般可節(jié)能20%～30%，并可顯著提高生產(chǎn)效率。耐火纖堆制品的應(yīng)用，大大簡(jiǎn)化了爐體基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。爐襯厚度可減薄1/2，鋼材節(jié)省50%。

 

   硅酸鋁耐火纖維毯

 

   硅酸鋁耐火纖維毯是以硅酸鋁耐火纖維為原料，采用干法針刺工藝制成的耐火纖維制品。用干法連續(xù)甩絲成纖，針刺制毯，是當(dāng)代的生產(chǎn)工藝。耐火纖維毯不僅柔軟富有彈性，抗拉強(qiáng)度高，而且具有良的加工性能和施工性能，已成為耐火纖維二次制品的主導(dǎo)產(chǎn)品。硅酸鋁耐火纖維針刺毯的主要性能見(jiàn)表1。

 

   硅酸鋁耐火纖維毯主要用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重質(zhì)、輕質(zhì)耐火材料作高溫工業(yè)爐內(nèi)村或包覆高溫管道絕熱等，一般可將爐壁厚度減少到原來(lái)的1/2，爐壁質(zhì)量可減少到原來(lái)的1/5-1/10。不需要烘爐，可采用預(yù)制方法筑爐，縮短了筑爐時(shí)間，節(jié)能效果好。

 

   硅酸鋁耐火纖堆氈

 

   硅酸鋁耐火纖維氈以硅酸鋁耐火纖維為原料，加入結(jié)合劑，經(jīng)加壓成型的隔熱耐火纖維制品。根據(jù)使用結(jié)合劑的品種和生產(chǎn)工藝不同，耐火纖維氈可分為耐火纖維濕法氈(真空成型氈)、耐火纖維干法氈和耐火纖維濕氈，耐火纖維濕法氈采用有機(jī)結(jié)合劑與纖維配制成一定濃度的棉漿，經(jīng)真空吸濾成型和干燥等工序制成定尺板狀纖維氈。濕法纖維氈具有良好的強(qiáng)度和彈性，但不能彎折。制品在使用過(guò)程中，隨著溫度升高，有機(jī)結(jié)合劑被逐漸燒除，此后依靠制品中纖維相互交織保持原有形狀。纖維氈表面不宜承載，并且抗風(fēng)蝕能力差。表2為硅酸鋁耐火纖維氈理化性能。

 

   耐火纖維干法氈以含熱固性有機(jī)結(jié)合劑的纖維為原料，經(jīng)集棉、預(yù)壓、熱壓固化定型及后處理(縱、橫剪切)等工序制成，這種熱固性有機(jī)結(jié)臺(tái)劑，除保持制品結(jié)構(gòu)和形狀的定形外，還可使制品具有良強(qiáng)度、韌性和加工性能。與耐火纖維濕法氈相比較，其密度輕、抗拉強(qiáng)度高。

 

   耐火纖維濕氈是將濕法纖維氈用無(wú)機(jī)結(jié)合劑浸漬處理后，并以濕態(tài)提供給用戶的耐火纖維制品。濕氈具有良的抗風(fēng)蝕性能和高溫結(jié)合強(qiáng)度。溫氈應(yīng)裝入塑料袋中保存、備用?？筛鶕?jù)需要剪成或切割成各種不同形狀使用。由于它有柔軟的成型性，對(duì)于爐襯拐角處以及各種復(fù)雜的爐型，都能實(shí)用。其理化性能見(jiàn)表3。

 

   耐火纖維板

 

   耐火纖維板是以耐火纖維為原料，以無(wú)機(jī)結(jié)合劑為主體結(jié)合劑，采用真空成型工藝經(jīng)干燥和機(jī)加工精制而成的板狀耐火纖維制品。耐火纖維板是一種不僅保持了纖維狀高溫隔熱材料的良特征，并且具有良機(jī)械性能和幾何尺寸的剛性產(chǎn)品。

 

   耐火纖維板可應(yīng)用于同時(shí)要求堅(jiān)韌、自承重及隔熱的領(lǐng)域，一般用于構(gòu)筑高溫工業(yè)窯爐及高溫管道的壁村熱面，其良的抗風(fēng)蝕性能和抗機(jī)械沖擊性能，使之適用于作有氣流沖蝕部位的壁襯材料。耐火纖維板的性能見(jiàn)表4。

 

   耐火纖維紙

 

   耐火纖維紙是以渣球含量低的造紙用耐火纖維為原料，經(jīng)打漿、除渣、配漿、長(zhǎng)網(wǎng)成型、真空脫水、干燥、剪切、打卷等工序制成的質(zhì)地良的隔熱耐火纖維制品。耐火纖維紙具有低熱導(dǎo)率、低熱容量，抗熱震，良的柔韌性，抗撕裂，不含石i棉，抗腐蝕，良的電絕緣和隔音性能，良的機(jī)械加工性能，質(zhì)地堅(jiān)韌等特點(diǎn)，廣泛用作高溫隔熱、密封、襯墊、電絕緣、吸音及過(guò)濾等方面的功能材料。

 

   根據(jù)使用溫度耐火纖維紙分為1260℃型和1400℃型兩類;根據(jù)使用功能分為“B”型、“HB”型及“H” 型。

 

   “B”型耐火纖維紙以標(biāo)準(zhǔn)型或高鋁型散狀噴吹纖維作原料，經(jīng)打漿、除渣、配漿后，由長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)制成質(zhì)地柔軟、富有彈性的輕質(zhì)纖維紙。“B”型耐火纖維紙具有低導(dǎo)熱率和良的使用強(qiáng)度。由于結(jié)構(gòu)均勻，使其具有各向相同的熱導(dǎo)率和光沽的表面，。B型耐火纖維紙主要用作高溫絕熱材料。

 

   “HB“型耐火纖維紙所用纖維原料和生產(chǎn)工藝與“B”型耐火纖維紙相同，但所用的結(jié)合劑和添加劑的種類和加入量不同，“HB”型耐火纖維紙?zhí)貏e加入丁阻燃劑和煙氣抑制劑，即使在低溫下使用也不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物燃燒和煙氣。“HB”型耐火纖維紙質(zhì)地均勻，表面挺括，但其柔軟性、彈性及抗張強(qiáng)度等指標(biāo)均稍低于“B’型耐火纖維紙，它通常作為隔離、絕熱材料。

 

  “H”型耐火纖維紙是剛性大的纖維紙，它是由標(biāo)準(zhǔn)型耐火纖維、惰性填料、無(wú)機(jī)結(jié)合劑及其他添加劑等原料配制的棉漿，經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)制成的剛性纖維紙。其良的性能使“H”型耐火纖維紙成為取代石棉紙板的理想產(chǎn)品。“H“型耐火纖維紙易于加工、富有柔韌性，并且有良的高溫耐壓強(qiáng)度，它是一種理想的密封、墊襯材料。耐火纖維紙的理化指標(biāo)見(jiàn)表5.

  耐火纖維繩

 

  耐火纖維繩以耐火纖維為原料編織成的繩狀耐火纖維制品。按照使用條件不同可采用兩種方法編織成繩：一種是采用硅酸鋁纖維氈條為芯材，外用無(wú)機(jī)纖維捻入不銹鋼絲或鎳鉻鐵及耐熱耐蝕合金鋼絲，用編織機(jī)編織而成，從而使制品有一定的抗拉強(qiáng)度;另一種方法是用硅酸鋁質(zhì)纖維加入15%-20%有機(jī)纖維，直接紡成纖維絲，再編制成耐火纖維繩 ，它是不能支撐荷 重的(未補(bǔ)強(qiáng)的)輕質(zhì)繩，其物理性能見(jiàn)表6.

 

  耐火纖維繩主要用作高溫密封材料，廣泛用來(lái)代替石棉，以防止環(huán)境污染，在高爐熱風(fēng)爐閥上得到廣泛應(yīng)用。還可用耐火纖維繩編制成網(wǎng)、布等不同規(guī)格制品，作高溫過(guò)濾材料、電絕緣材料、高溫防熱覆蓋物、防火簾幕及爐內(nèi)隔熱層。

 

  混合耐火纖維制品

 

  混合耐火纖維制品是以晶質(zhì)與非晶質(zhì)硅酸鋁纖維為原料，制成的耐火纖維制品。氧化鋁纖維、莫來(lái)石纖維價(jià)格昂貴，而采用混合纖維的成本可成倍降低。可用于1200～1400℃高溫爐襯?；旌侠w維制品在使用過(guò)程中氧化鋁纖維發(fā)生收縮，但對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的總體幾何形狀不致發(fā)生嚴(yán)重影響.一般在1000℃以卜硅酸鋁纖維產(chǎn)生析晶現(xiàn)象，析出莫來(lái)石和游離二氧化硅。游離二氧化硅與氧化鋁發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生纖維間的莫來(lái)石結(jié)合.使纖維內(nèi)襯保持整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.抑制了纖維在高溫下的收縮。硅酸鋁纖維系非晶質(zhì)纖維和結(jié)晶質(zhì)氧化鋁纖維混合后的特性見(jiàn)表7。