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行業(yè)資訊

硅莫磚理化指標(biāo)

編輯:耐火磚廠家   分類:行業(yè)資訊  發(fā)布:2021-02-07   瀏覽:

  硅莫磚是以特種高鋁礬土和碳化硅為原料,經(jīng)特殊燒結(jié)工藝制成,具有強(qiáng)度高,耐磨損,熱震穩(wěn)定性能良,在使用過程中不斷形成保護(hù)層,減少結(jié)圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過渡帶,分解帶及冷卻機(jī)。

硅莫磚


  硅莫磚被很多水泥工廠的實踐證明:硅莫磚用于5000t/d新型干法水窯的上過渡帶可以獲得12個月的壽命;用于2500t/d新型干法水泥窯的上過渡帶,可以獲得1~2年的使用壽命,相當(dāng)于鎂鋁尖晶石磚的1.5至2倍。


  硅莫紅磚是根據(jù)大中型水泥回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的苛刻要求而研制開發(fā)的過渡帶用磚。常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度,在3000-10000t/d以上回轉(zhuǎn)窯過渡帶及冷卻帶使用,其良性能展現(xiàn)突出,使用壽命高于其他制品。


  性能點(diǎn):


  1、荷軟高,抗高溫性能良(其荷重軟化溫度實際檢測值穩(wěn)定在1680℃以上,在硅莫磚基礎(chǔ)上有了大幅提高,已與鎂鋁尖晶石磚相媲美。


  2、強(qiáng)度大、耐磨損,不易剝落侵蝕(其強(qiáng)度實際檢測值穩(wěn)定在160MPa以上,是尖晶石磚強(qiáng)度的3倍還多。強(qiáng)度加大,在搬運(yùn)施工中不易破損,且能充分提高其耐磨性,所以在窯口2-3米處使用非常合適)。


  3、導(dǎo)熱率低,隔熱效果良好(鎂鋁尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)偏大,導(dǎo)致簡體溫度偏高;硅莫紅磚由于仍屬高鋁一碳化硅系產(chǎn)品,其材質(zhì)本身特性決定了其較低的導(dǎo)熱系數(shù)。同期簡體溫度能夠降低50℃以上)


  4、柔韌性強(qiáng),抗熱震性能良(其良好的熱震穩(wěn)定性,能夠充分適應(yīng)前過渡帶溫度經(jīng)常性波動的環(huán)境要求)


  5、密度適中,減輕簡體負(fù)荷硅莫紅磚體積密度比鎂鋁尖晶石磚低8%以上,導(dǎo)致同窯型單位長度內(nèi),砌硅莫紅磚的簡體負(fù)荷要減輕8%以上)


  6、硅莫紅磚的價格也惠與鎂鋁尖晶石磚,所以回轉(zhuǎn)窯過渡帶選用硅莫紅磚,確實是經(jīng)濟(jì)又適用。
 

  理化指標(biāo)

指標(biāo) 硅莫磚 RSAZM-1650 RSAZM-1680
Al2O3(%)≥ 63 65
SiO2+SiC(%)≥ 35 30
顯氣孔率(%)≤ 22 20
體積密度(g/cm3)≥ 2.5 2.5
常溫耐壓強(qiáng)度(MPa)≥ 85 90
0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6(℃)≥ 1600 1630
熱震穩(wěn)定性(1100℃水冷次)≥ 10 12
耐火度(℃)≥ 1790 1790
導(dǎo)熱率(1000℃)W/m·k 2.5 2.3
耐磨系數(shù) 8.2 7.8

 

硅莫磚是什么?

1.硅莫磚的物理化學(xué)性能硅莫磚中的“硅”指碳化硅,“莫”指莫來石,其實,硅莫磚是以高鋁礬土、碳化硅為主要原料,通過燒結(jié)制出的耐火磚。本質(zhì)上,硅莫磚只是一種添加了碳化硅的高鋁磚。其中,一些產(chǎn)品可能摻有莫來石、“三石”、剛玉等耐火原料。碳化硅在溫、強(qiáng)還原條件下,由碳和二氧化硅發(fā)生反應(yīng)合成。合成的特點(diǎn)是碳粒不動,SiO2和中間物質(zhì)(SiO、Si)先變成氣相再和碳接觸并發(fā)生反應(yīng)。

2.碳化硅對高鋁磚性能的影響加入碳化硅后,可以大幅改善高鋁磚質(zhì)的耐磨性、抗熱震性、荷重軟化溫度和抗侵蝕性,制造出綜合性能越的新型耐火磚。碳化硅的莫氏硬度高達(dá)9.5。在高鋁磚中加入碳化硅,就提高了耐火磚的硬度。這樣,當(dāng)磨粒和耐火磚接觸時,就限制了磨粒鑿入耐火磚的深度,減少了磨粒在耐火磚表面滑動時從耐火磚表面切割下一定物質(zhì)的可能,從而提高了耐火磚的耐磨性。

碳化硅具有很高的熱導(dǎo)率[84W/(m·K)]和適中偏低的熱膨脹系數(shù)(4.7×10-6/K)。在高鋁磚中加入碳化硅,則提高了材料的熱導(dǎo)率,降低了材料的熱膨脹系數(shù)。從而,可以顯著改善高鋁磚的抗熱震性。碳化硅氧化后形成SiO2和CO,SiO2再和Al2O3反應(yīng)形成莫來石。這兩個反應(yīng)都伴隨很大體積增加。反應(yīng)產(chǎn)物莫來石也具有良好的高溫性能。所以,適量加入碳化硅有助于補(bǔ)償耐火磚的重?zé)湛s,提高荷重軟化溫度和抗蠕變性。

 

硅莫磚技術(shù)性能

(1)制品結(jié)構(gòu)致密,耐磨性好。硅莫磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)致密度高,體積密度普遍在2.7~3.0 g/cm3。根據(jù)文獻(xiàn)[8],耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性,強(qiáng)度和致密度高的材料,耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期受物料的滾動磨擦,磨損是耐火材料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好,可以說耐磨性好起了很重要的作用。

 

(2)荷重軟化溫度高,高溫性能好。硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上,高達(dá)1 650 ℃以上。不同的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部位磚面溫度不同,次燒成帶、前過渡帶溫度達(dá)1 400 ℃左右,高于燒成帶磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護(hù),磚面溫度為900~1 000 ℃)。因此次燒成帶、前過渡帶可選擇HMS-1680牌號,而后過渡帶、冷卻帶等溫度較低部位可選擇HMS-1650、HMS-1550等牌號。就這些磚的荷重軟化溫度指標(biāo)也都超過經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁磚(荷重軟化溫度為1 300~1 520 ℃)。與燒成帶相比,過渡帶由于沒有窯皮保護(hù),容易受到還原氣氛和熱負(fù)荷等的影響,其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問題,因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。

 

前過渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無侵蝕,可是由于堿沉積在開口氣孔中,使結(jié)構(gòu)致密化,造成同一塊磚形成不同段帶,而使磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙,造成內(nèi)襯損毀。而硅莫磚由于本身結(jié)構(gòu)致密,特別磚面形成連續(xù)的SiO2致密層,阻止熔融物質(zhì)滲透,加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng),不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),因此抗侵蝕能力較強(qiáng)。其次是硅莫磚的熱震穩(wěn)定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC,眾所周知,SiC熱導(dǎo)率高,熱膨脹系數(shù)比較小,使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高,1100℃水冷試驗都在10次以上,可高達(dá)46次,因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅莫磚不剝落、不斷裂,能顯著提高使用壽命。

 

(3)降低窯體溫度,隔熱性能好。硅莫磚的熱導(dǎo)率〔2.3~2.5 W/(m·K)〕較堿性制品〔2.69~2.74 W/(m·K)〕低,因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯的次燒成帶、過渡帶、預(yù)熱帶、窯尾、三次風(fēng)管、分解爐等部位用硅莫磚,與堿性磚相比,筒體表面溫度降低100℃以上。

 

廠家未按時發(fā)貨,影響施工進(jìn)度怎么辦?在選購耐火材料生產(chǎn)廠家時,廣大客戶都知道,一旦出現(xiàn)沒有及時收到貨物,就會影響或延誤工期,不能按時投產(chǎn),因此會造成經(jīng)濟(jì)損失,所以,一定要提前訂購,確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和到現(xiàn)場的時間,以免造成比不要的經(jīng)濟(jì)損失。

 

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