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高鋁磚

高鋁g3磚是什么規(guī)格

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產(chǎn)品詳情

高鋁g3磚是什么規(guī)格,規(guī)格如下:

(a、a1-寬,b-長,c-厚)

 

型號 規(guī)格(b*a/a1*c)
G1 230*150*75
G2 345*150*75
G3 230*150/135*75
G4 345*150/130*75
G5 230*150/120*75
G6 345*150/110*75
G7 230*150/90*75
G8 230*150/90*75
G9 345*150/90*75
G10 230*100/90*75



高爐用高鋁磚

高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高爐的耐火磚制品。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高爐是煉鐵的主要設備,粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀50年代開始,高爐容積向大型化發(fā)展,8?12m直徑爐缸已較為普遍,生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn),60年代初期,美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期,又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚,含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等,70年代初,日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品,不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的內(nèi)襯。

中國于20世紀50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚,供爐身下部使用,80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚,其Al2O3含量大于95%,高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃,在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零,1984年碳化硅系列耐火磚研制成功,并已逐步形成生產(chǎn)能力,高鋁磚已用于高爐爐身下部。

高爐用粘土磚

高爐用粘土磚是以耐火粘土為原料生產(chǎn)的用來砌筑高爐內(nèi)襯的粘土磚。高爐用粘土磚用于小高爐爐襯的爐喉,爐身,爐缸,爐底及大高爐爐身。

高爐用粘土磚要求常溫耐火強度高,能夠抵抗爐料長期作業(yè)磨損;在高溫長期作亞下體積收縮小,有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe2O3含量低,減少炭素在氣孔中沉積,避免磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土磚比一般粘土磚具有良性能。中國冶標(YB/T5050-1993)將高爐用粘土磚按理化指標分為ZGN-42和GN-42兩種牌號。

高爐高鋁磚粘土磚理化指標:

 

牌號   高爐用高鋁磚 高爐用粘土磚
  GL-65 GL-55 GL-48 ZGN-42 GN-42
Al2O3,%  65 55 48 42 42
Fe2O3,%,≤ 2 2 2 1.6 1.7
顯氣孔率,%  19 19 18 15 16
耐火度,≥ 1790 1770 1750 1750 1750
重燒線變化率 %    0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.3
常溫耐壓強度,MPa  58.8 58.8 49 58.8 49
0.2MPa荷重軟化開始溫度,℃  1500 1480 1450 1450 1430

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