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回轉(zhuǎn)窯所使用的耐火材料以高鋁磚、鎂鉻磚和耐磨磚為主,低溫干燥窯則使用粘土磚做內(nèi)襯。
比如氧化鋁回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁熟料的燒結(jié)窯。氧化鋁生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的筒體,內(nèi)襯耐火材料。耐火材料工作環(huán)境惡劣、條件苛刻。它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性:抗堿侵蝕能力強(qiáng);能長(zhǎng)期處于1200~1300℃高溫下工作,而不損毀;能承受動(dòng)載荷的沖擊;能抵抗?fàn)t料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕。
目前,由于原料的原因,我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)流程大多采用燒結(jié)法和聯(lián)合法。鋁礬土的干燥、煅燒,氫氧化鋁的焙燒等工藝大多采用回轉(zhuǎn)窯。
其中150回轉(zhuǎn)窯用厚楔形磚,即3838回轉(zhuǎn)窯筒體專用的5566磚是大小端距離A設(shè)計(jì)在長(zhǎng)度上、大小端尺寸C/D設(shè)計(jì)在厚度上的楔形磚,見下圖。
高鋁磚的理化指標(biāo)如下所示:
項(xiàng)目 | LZ-80 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 |
Al2O3% ≥ | 80 | 75 | 65 | 55 | 48 |
耐火度℃ ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1770 | 1750 |
0.2MPa重軟化開始溫度℃ ≥ | 1530 | 1520 | 1500 | 1470 | 1420 |
顯氣孔率% ≤ | 22 | 23 | 23 | 22 | 22 |
常溫耐壓強(qiáng)度 MPa ≥ | 70 | 60 | 49 | 44 | 39 |
重?zé)€變化% 1500℃x2h | 0.1 ~ -0.4 | 0.1 ~ -0.4 | |||
1450℃x2h |
鎂鉻磚理化指標(biāo)如下所示:
DYMGe-6 | DYMGe-8 | DYMGe-9 | DYMGe-12 | DYMGe-16 | DYMGe-18 | ||
MgO ≥ | 80 | 75 | 75 | 65 | 60 | 60 | |
化學(xué)成分(%) | Cr2O3≥ | 6 | 8 | 9 | 12 | 16 | 20 |
SiO2≤ | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | |
體積密度(g/cm3)≥ | 2.9 | 2.95 | 3 | 3 | 3.05 | 3.1 | |
顯氣孔率, % ≤ | 18 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
常溫耐壓強(qiáng)度, MPa ≥ | 50 | 50 | 50 | 50 | 45 | 45 | |
荷重軟化開始溫度,℃ ≥ | 1600 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
熱震穩(wěn)定性,次, [1100℃,水冷] ≥ | 4 | 5 | 7 | 7 | 7 | 7 |
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