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高鋁磚
產(chǎn)品詳情
高鋁耐火球是氧化鋁球的一個(gè)類(lèi)別,由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱(chēng)為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為Al65、Al70、Al80等系列。
高鋁耐火球主要規(guī)格有:Ф25、Ф40、Ф50、Ф60等可定制尺寸。
高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
高鋁球的使用者以陶瓷廠為主,目前有數(shù)據(jù)顯示,使用鵝卵石(天然球石) 10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對(duì)比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時(shí)間;使用中鋁球 30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對(duì)比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時(shí)間,單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算,大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來(lái)。
有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示,全部用高鋁球代替原來(lái)的天然球石,產(chǎn)量大約是原來(lái)的3倍。用高鋁球研磨原料,不僅能節(jié)省電費(fèi),提高產(chǎn)量,而且提高機(jī)械使用效率,對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
目前使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是,高鋁球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼,從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象,現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法,挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石,盡量減少顧客的損失。
高鋁耐火球出現(xiàn)是非色彩的主要原因是因?yàn)楦邷匚膹?fù)原氣氛,使鐵和鈦離子復(fù)原上色,在較低的溫度下讓低鐵和鈦離子從頭氧化而脫色。
另外即是高鋁耐火球在窯爐的位置過(guò)于接近火箱鄰近,致使熱風(fēng)高溫形成富氧操作,防止復(fù)原氛圍;在冷卻過(guò)程中,緩慢降溫,使賤價(jià)鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。
高鋁耐火球根據(jù)其三氧化二鋁含量的多少差異的,當(dāng)前常常運(yùn)用到的有65%、70%、80%含量的,當(dāng)然還有更高含量以上的歸于剛玉磚。
按照含量的多少55以下的稱(chēng)之為粘土耐火球,是一種中性耐火材料,由鋁礬土或別的氧化鋁含量較高的物料制形成型燒制而成的。具有熱穩(wěn)定性高,耐火溫度在1700°C左右,用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼電爐的內(nèi)襯。當(dāng)然還有一些具有高荷軟、低蠕變、低氣孔的高鋁粘土耐火球,高鋁耐火球成品,根據(jù)不一樣的運(yùn)用需求在生產(chǎn)傍邊對(duì)于原料的配比只管主要。
而高鋁耐火球和粘土耐火球不僅僅是氧化鋁含量的不一樣,它們的生產(chǎn)技術(shù)類(lèi)似,但是在配料中熟料的摻入較高,可抵達(dá),燒成溫度也比粘土耐火球高了許多,在實(shí)踐測(cè)驗(yàn)傍邊一二級(jí)高鋁耐火球大都用于溫度在500-1600°C的熱風(fēng)爐。
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