混鐵爐用耐火材料

混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。

由于它長期貯存鐵水，砌體受到鐵水和渣的重力及化學(xué)侵蝕作用，當(dāng)混鐵爐傾動時，砌體又受到較大的動負(fù)荷作用，因此砌筑混鐵爐應(yīng)使用機械強度較高、抗渣性能較強以及組織致密、氣孔率小的耐火材料。一般使用鎂磚和質(zhì)量較好的粘土磚，拱頂用硅磚，保溫層用硅藻土磚等。

混鐵爐用耐火材料及損壞因素都有哪些呢？榮盛耐材為您解答。

混鐵爐的工作層以高鋁磚為主。爐底、爐墻層采用粘土磚和粘土質(zhì)磷酸鹽泥漿濕砌，爐頂層采用輕質(zhì)粘土磚(漂珠磚)和粘土質(zhì)隔熱泥漿濕砌，高鋁磚工作層采用高鋁磚和LH一2H高溫粘結(jié)劑泥漿濕砌，對受鐵水沖刷浸蝕劇烈的出鐵口部位及前端墻則采用鋁碳化硅碳磚濕砌。

混鐵爐損壞原因：

1，機械作用。廢鐵爐時對爐底和兌鐵側(cè)爐墻的沖刷，出鐵操作時鐵水對出鐵口、爐身前墻的沖刷，出鐵完畢起爐時鐵水對爐子后墻的沖刷。廢鐵完畢時退廢鐵槽對爐襯材料的撞擊等。

2.化學(xué)侵蝕。高溫爐渣對爐襯磚的化學(xué)侵蝕作用，特別是氧化性強的回爐鋼水進人混鐵爐后對爐襯磚的化學(xué)侵蝕作用。

3.溫度急冷急熱所引起的爐襯磚的剝落，以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等。4.高溫作用。高溫爐渣、鐵水引起爐襯表面軟化和熔融。

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