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如何對水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚進行保護?(下)
燃料燒嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度,有時為加強風(fēng)煤的混合,還可以在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅,但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大會掃傷窯皮。
當(dāng)鋁率過高,液相黏度大時,窯皮大量垮落,操作上不易控制,對保護窯襯不利,生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3~1.6;當(dāng)采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時損傷窯襯,生產(chǎn)實踐中硅2.5時,飽和比不易超過0.92,當(dāng)硅率2.8時,飽和比不易超過0.90。
生料喂料量的波動對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時,就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量,加大煤粉用量進行逼火強燒,使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加,使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下就會脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風(fēng)量和用煤量,易燒壞窯皮和耐火磚。另外,生料喂料量的波動又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定、溫度過大,使窯皮脫落或受損。
因此,當(dāng)出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風(fēng)溫超過900℃時,易燒壞噴嘴,使其變形或燒破出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,使窯襯易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、鋁率控制在1.3~1.6之間,對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度有益處。
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